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重慶垃圾桶根據金屬垃圾筒彎曲過程中上下模具的相對位置，把金屬垃圾筒的彎曲過程可分為間隙彎曲和底壓彎曲兩種方式。
1、金屬垃圾桶壓底折彎
金屬垃圾桶采用壓底折彎時，金屬板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑。
壓底折彎一般適用于在中批量和大批量的生產中，加工厚度在2mm以下的板料。其折彎彎曲半徑小，折彎精度高，精度保持性好。應注意的是，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，一般在三倍以上。
金屬垃圾桶壓底折彎模具的角度應與板材角度和材料相適應。通常在壓底折彎低碳鋼時，上下模具的角度應與板材所需角度一致。采用壓底折彎法加工時，模具比即板料厚度B與下模開口距V的比例為：B：V=1：6。
2、金屬垃圾桶間隙折彎
在金屬垃圾桶折彎過程中，上模與下模間并不壓緊，通過調整上模進入下模開口的深度來得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，如圖1所示。上模進入下模越深，折彎角度越小；反之越大。由于材料的彈性，折彎時還需考慮用過量折彎來控制回彈量。
金屬垃圾桶間隙折彎的優點在于可以使用較少數量的模具，實現多種角度的成形加工，且所需加工壓力較小。
通常，重慶垃圾桶為獲得最佳的折彎效果，其材料的厚度B與下模V形開口寬度V之比可按下述選擇：
（1） 材料厚度在12.7mm以下時，B：V為1：8；（2） 材料厚度在12.7~22.2mm時，B：V為1：10；（3） 材料厚度在22.2mm以上時，B：V為1：12。
上述三種比例為標準的模具比，其材料為低碳鋼，材料強度為43.4kg/mm2。
在編制折彎加工程序時，可將上述各項參數設置在數控系統中，由系統自動處理后生成加工程序。
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